Die Verarbeitung von Sojabohnen in Pulverform ist ein Prozess, bei dem Sojabohnen als Rohstoffe verwendet werden, die geschält und pulverisiert werden, um ein pulver förmiges Produkt zu erhalten. Pulverisierte Sojabohnen sind rohes Sojamehl, das in Vollfett unterteilt und entfettet werden kann. Im Allgemeinen handelt es sich um Vollfett-Sojamehl, das üblicher weise zur Herstellung von Sojamilch, Bohnen quark und Tofu verwendet wird.
Die Sojabohnen mit vollen Körnern und hohem Protein gehalt werden zuerst gereinigt, und die Kleinigkeiten werden entfernt und dann getrocknet. Der Zweck besteht darin, das übers chüssige Wasser in den Sojabohnen zu erhitzen und zu verdampfen, so dass der Wassergehalt der Sojabohnen auf 8% bis 10% reduziert wird, was zur Verbesserung des Sojabohnen-Zerkleinerung effekts zweckmäßig ist. Und machen Sie die Bohnen haut und die Brunnen kresse leicht zu trennen. Darüber hinaus können Anti-Nährstoffe in Sojabohnen aufgrund der Wärme behandlung effektiv inaktiviert werden, wodurch die Produktion von Beany-Geschmack reduziert wird. Die Trocknungs temperatur und die Zeit variieren je nach den Anforderungen des Produktions prozesses. Im Allgemeinen beträgt die Trocknungs temperatur 95 ° C und die Zeit beträgt 2 Stunden. Die üblicher weise verwendete Trocknungs anlage ist eine Rotations back maschine oder ein Fließ bett trockner.
Die getrockneten Sojabohnen können nach dem Abkühlen für einen bestimmten Zeitraum geschält werden, um den Zellulose gehalt in derInstant-Sojabohnen pulverUnd verbessern Sie die Qualität des Tofu-Pulvers. Dehulling erfolgt durch Zerkleinern und Trennen (siehe Sojamilch verarbeitung). Das vertikale Stahlwerk wird häufig zum Zerkleinern verwendet, so dass die Bohnen haut und der Bohnen quark getrennt werden und dann der Ventilator zur Trennung verwendet wird. Die Schäl rate der Schälmaschine sollte größer als 95% sein.
Der Zweck der Pulver isierung besteht darin, die abgetrennte Brunnen kresse weiter zu feinen Partikeln zu pulver isieren. Zu den häufig verwendeten Pulver isierern gehören Mikro pulver isierer und ultra feine Pulver isierer wie Bildschirm typ und Luftstrom typ. Bei der Verarbeitung mit einem sieb losen Pulver isierer tritt die Brunnen kresse durch die Fütterung kammer in die Pulver isierungs kammer ein und wird vom Hammer getroffen. und wird durch die Scherung und Reibung der Zahn platte auf der Seite der Pulver isierungs kammer gebrochen. Das pulverisierte Material wird entlang der axialen Richtung unter der Einwirkung des Unterdrucks des Lüfters entladen und ergänzt und pulverisiert, wenn es durch das Steuerrad läuft. Die Partikel größe des fertigen Produkts wird durch Einstellen des Spaltes zwischen dem Steuerrad und der Buchse gesteuert. Die Dicke vonPulverisierte SojabohnenSollte 400 Maschen pro Zoll erreichen, und diejenigen von etwa 8-14 Mikrometern sollten über 92% liegen. Die fertige pulverisierte Sojabohne kann erhalten werden, nachdem das Zyklon pulver getrocknet und gesammelt wurde. Der Protein gehalt von Sojabohnen mehl sollte größer als 38% sein, und pro Kilogramm Sojabohnen können etwa 0,85 kg Sojabohnen mehl hergestellt werden.
Die Rohstoffe von entfettetem Sojabohnen mehl sind haupt sächlich kalt gepresster Sojabohnen kuchen und ausgelauchtes Sojabohnen mehl mit geringer Denaturierung. Bei der Herstellung wird das Sojabohnen protein so wenig wie möglich denaturiert, und der Produktions prozess ist auch sehr einfach. Das entfaute Sojabohnen mehl wird zerkleinert, klass ifi ziert und verpackt, um das fertige Produkt zu erhalten. Entfette Sojabohnen pulver können als Lebensmittel rohstoff verwendet werden, der mit Mehl gemischt wird, um Brot, Snacks, gebratenes Essen, Würste usw. herzustellen. Wenn es direkt gegessen wird, sollte es vorab einer feuchten Wärme behandlung unterzogen werden, um den Geruch und die schädlichen Inhaltsstoffe zu entfernen. Entfette Sojabohnen in Pulverform mit geringer Denaturierung können weiter zubereitet werdenBio-Sojamilch pulver, Protein konzentrat, Protein isolat, Gewebe protein usw. aufgrund seiner geringen thermischen Denaturierung und hohen NSI-und PDI-Werte.